Inyeksion kalıplama uskunalarida barrel va vida materiallarini tanlash to'g'ridan-to'g'ri ularning aşınma qarshiligini, korroziyaga chidamliligini, issiqlikka chidamliligini va xizmat muddatini aniqlaydi, bu esa uskunaning ishlashi va mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Turli xil plastmassa xom ashyolari va murakkab qayta ishlash sharoitlariga duch kelgan holda, ilmiy asoslangan material tanlash samarali, barqaror va uzoq{1}}tsikl ishlab chiqarish talablarini qondirish uchun mustahkamlik, qattiqlik, qayta ishlanuvchanlik va tejamkorlik o'rtasidagi muvozanatni saqlashi kerak.
Barrel asosi odatda yuqori-qotishma konstruktiv po'latdan, masalan, yuqori sifatli uglerodli po'latdan yoki xrom-molibdenli po'latdan tayyorlanadi. Ushbu materiallar zarb yoki markazdan qochma quyma orqali yuqori zichlik va bir xil mikro tuzilishga erishishi mumkin, ichki yuqori bosim va termal stressga bardosh berish uchun yaxshi qattiqlikka ega. Biroq, faqat asosiy po'latga tayanish o'ta abraziv yoki o'ta korroziv materiallarning-uzoq muddatli ta'siriga dosh berish uchun etarli emas; shuning uchun ichki devor uchun ko'pincha kompozit mustahkamlash jarayonlari qo'llaniladi. Bimetalik kompozit texnologiya metallurgiya bilan biriktirilgan aşınmaya bardoshli qatlam hosil qilish uchun barrelning ichki devoriga-xromli quyma temir yoki nikel{8}}asosli yuqori-asosli qotishmalarni markazdan qochirma quyishdan foydalanadi, bu esa tirnalish va korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi. Termal purkash yoki fizik bug 'cho'ktirish (PVD) kabi sirtni qoplash texnologiyalari ichki devorda yuqori qattiqlik va past ishqalanish koeffitsientini birlashtirib, yuqori{11}}tezlik, yuqori{12}}to'lg'azish sharoitlariga mos keladigan zich va kuchli yopishtiruvchi keramika yoki metall birikma qatlami hosil qilishi mumkin.
Vintli material, shuningdek, qotishma po'latga asoslangan bo'lib, odatda 38CrMoAlA va SACM645 kabi nitridlovchi{0}}maxsus po'latlardan foydalanadi. Ushbu materiallar temperleme va chuqur nitridlash bilan ishlov berishdan so'ng, HV800 yoki undan yuqori sirt qattiqligiga erishishi mumkin, shu bilan birga yadroda yaxshi qattiqlikni saqlab, katta moment va zarba yuklariga bardosh bera oladi. Shisha tolalar, mineral plomba moddalari yoki yuqori abraziv zarrachalarni o'z ichiga olgan materiallarni qayta ishlash uchun qattiq qotishmalarni (masalan, volfram karbidini) substrat yuzasiga mahkam bog'lash, mahalliylashtirilgan yuqori{5}}aşınma-bardoshli zonalarni hosil qilish uchun vintning oson eskiradigan qismlarida bimetalik sinterlash yoki lazer bilan qoplash jarayonlaridan foydalanish mumkin. Yuqori haroratli yoki yuqori korroziv muhitlar uchun oksidlanish va kimyoviy korroziyaga chidamliligini oshirish uchun nikel, molibden va vanadiy kabi elementlarni o'z ichiga olgan maxsus qotishmalarni tanlash mumkin.
Materialni tanlashda qayta ishlash texnologiyasi va iqtisodiy omillarni ham hisobga olish kerak. Bimetalik bochkalar va vintlar boshlang'ich sarmoyasi yuqori bo'lsa-da, ular uzoq{1}}sikl, og'ir{2}}yuklangan ilovalarda almashtirish chastotasi va ishlamay qolishi yo'qotishlarini kamaytirishi mumkin; oddiy nitridlangan qismlar umumiy ish sharoitlarida yaxshi narx-samaradorlikni taklif qiladi. Bundan tashqari, turli materiallarning termal kengayish koeffitsientlari va barrel{5}}vida bo'shlig'i dizayni issiqlik mos kelmasligi sababli tiqilib qolish yoki haddan tashqari eskirishning oldini olish uchun muvofiqlashtirilishi kerak.
Umuman olganda, barrel va vintli materiallarni tanlash materialshunoslik, mexanika va texnologik muhandislikni birlashtirgan tizimli muhandislik loyihasi bo'lib, materialning xususiyatlari, operatsion parametrlari va ishlab chiqarish maqsadlari asosida har tomonlama baholashni talab qiladi. Ilmiy asoslangan material tanlash strategiyasi nafaqat uskunaning chidamliligi va barqarorligini yaxshilaydi, balki samarali va yuqori-sifatli inyeksion kalıplar ishlab chiqarish uchun mustahkam kafolat beradi.
