Inyeksion kalıplama texnologiyasi tizimida barrel va vint plastiklashtirish va tashishning asosiy birligini tashkil qiladi. Ularning dizayn tamoyillari plastik xom ashyoni qattiq holatdan erigan holatga aylantirish jarayoni atrofida aylanadi, termodinamika, suyuqliklar mexanikasi va mexanik uzatish kabi bir nechta fanlardan bilimlarni birlashtiradi. Maqsad turli xil materiallar va mahsulotlarni qoliplash talablarini qondirish uchun samarali, bir xil va boshqariladigan plastiklashtiruvchi effektlarga erishishdir.
Barrel dizayni birinchi navbatda termal muhitning aniq qurilishiga urg'u beradi. Bu silindrsimon struktura bo'lib,-diametrga katta nisbati (uzunlikdan ichki diametrga)-bo'lib, ichki devor va vint o'rtasida muhrlangan plastiklashtiruvchi bo'shliqni hosil qiladi. Eksenel yo'nalish bo'ylab, u funktsional ravishda oziqlantirish bo'limiga, siqish qismiga va homogenizatsiya bo'limiga mos keladigan haroratni nazorat qilish zonalariga bo'linadi. Har bir bo'lim mustaqil isitish moslamasi bilan jihozlangan va sovutish tizimi bilan to'ldirilishi mumkin, past haroratdan yuqori haroratga, keyin esa gomogenizatsiya haroratiga gradient taqsimotini hosil qiladi. Ushbu segmentlangan haroratni nazorat qilish printsipi xom ashyoning muddatidan oldin yumshatilishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa yomon tashishga olib keladi va siqish va homogenlash bo'limlarida etarli issiqlikni ta'minlaydi, materialning kesish va issiqlik o'tkazuvchanligi ostida to'liq erishini ta'minlaydi. Shu bilan birga, sovutish materialning buzilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan mahalliy qizib ketishning oldini oladi. Barrel tanasining strukturaviy qat'iyligi dizayni ham hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'lib, u ichki yuqori bosim va termal stressga bardosh berishni talab qiladi. Yuqori mustahkamlikdagi qotishma po'latdan-zarb qilish yoki markazdan qochma quyish odatda qo'llaniladi va ichki devor chidamliligini oshirish uchun bimetalik kompozit yoki aşınmaya bardoshli qoplamalar- bilan yaxshilanishi mumkin.
Vida dizaynining yadrosi geometrik parametrlar va ip va yivning funktsional moslashuvida yotadi. Materialning vint ustidagi harakatiga qarab, u oziqlantiruvchi qismga, siqish qismiga va gomogenlash qismiga bo'linadi. Oziqlantirish bo'limi chuqurroq oluklarga va mo''tadil spiral burchakka ega bo'lib, pastroq kesish kuchi bilan bo'sh xom ashyoni silliq qabul qiladi va siqadi. Siqish qismi materialni siqish, havoni chiqarish va zichlikni oshirish uchun qadam yoki truba chuqurligi o'zgarishlaridan foydalanib, yiv hajmini asta-sekin kamaytiradi, shu bilan birga erishni rag'batlantirish uchun kesish issiqligini oshiradi. Gomogenlash bo'limida bir xil o'lchash chiqishini ta'minlash uchun eritma bosimi va oqim tezligini barqarorlashtiruvchi sayozroq va bir xil oluklar mavjud. Spiral burchagi tashish samaradorligi va kesish kuchiga ta'sir qiladi, materialning yopishqoqligi va jarayon talablariga asoslangan optimallashtirishni talab qiladi. Vintli sirt shakli va sirtni qayta ishlash ham dizayn doirasiga kiradi; o'ziga xos tish shakllari yoki o'simtalari aralashtirish effektlarini kuchaytirishi mumkin, sirtni qotib qo'yish bilan ishlov berish esa aşınma qarshiligini yaxshilaydi.
Barrel va vint o'rtasidagi mos dizayn bo'shliqni nazorat qilish tamoyiliga amal qiladi. Tegishli bo'shliq eritmaning muhrlanishini ta'minlaydi, teskari oqimni oldini oladi va ish qarshiligi va ishqalanish issiqligini kamaytiradi. Juda kichik bo'shliq energiya sarfini va eskirish xavfini oshiradi, juda katta bo'shliq plastiklash samaradorligini pasaytiradi va sizib chiqishiga olib keladi. Chalg'igan uchidagi qo'llab-quvvatlash va surish strukturasi dizayni notekis yuklanishdan kelib chiqadigan g'ayritabiiy aşınmaya yo'l qo'ymaslik uchun yuqori moment ostida vintning koaksiyalligini va eksenel barqarorligini ta'minlashi kerak.
Umuman olganda, barrel va vintni loyihalash printsipi termal boshqaruvga asoslangan bo'lib, vosita sifatida mexanik tashish va kesish plastifikatsiyasidan foydalanadi. Strukturani, parametrlarni va materiallarni tizimli optimallashtirish orqali u boshqariladigan sharoitlarda plastik xom ashyoni bir xil eritmaga samarali aylantirishga erishadi, bu esa inyeksion kalıplamaning aniqligi va sifati uchun asosiy kafolatni ta'minlaydi.
