Polimer materiallarini uzluksiz qoliplashda asosiy komponentlar sifatida ekstruder barrel va vintni ishlab chiqarish sifati to'g'ridan-to'g'ri plastiklashtiruvchi ish faoliyatini, operatsion barqarorligini va uskunaning xizmat qilish muddatini ta'sir qiladi. Ishlab chiqarish jarayoni xom ashyoni tanlash, blanka tayyorlash, nozik ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berishni mustahkamlash, sirtni o'zgartirish, sifatni tekshirish va yig'ishni tayyorlashgacha bo'lgan bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi. Har bir bosqich tayyor mahsulot yuqori aniqlik, yuqori quvvat va yuqori chidamlilikka ega bo'lishini ta'minlash uchun chambarchas bog'liq.
Barrel ishlab chiqarish jarayoni odatda material tanlash bilan boshlanadi. Asosiy material sifatida yuqori-sifatli qotishma konstruktiv po'latdan foydalaniladi, u yaxshi qotib qolish, yuqori{2}}haroratga chidamlilik va ishlov berish qobiliyatini talab qiladi. Blank bir xil devor qalinligi va zich ichki strukturani ta'minlash uchun markazdan qochma quyma yoki zarb jarayonlari yordamida ishlab chiqarilishi mumkin, bu esa keyingi ishlov berish paytida deformatsiya xavfini kamaytiradi. Bo'sh shakllanishdan so'ng, qo'pol ishlov berish bosqichi boshlanadi, bunda burilish natijasida tayyor mahsulot hajmiga yaqin tashqi diametr va ichki teshik hosil bo'ladi. Ushbu bosqichda segmentlangan barrelning dastlabki segmentatsiyasi va gardishlar yoki interfeyslarni-oldindan o'rnatish tugallanadi. Keyin yarim pardozlash amalga oshiriladi, bunda asosiy e'tibor ichki teshikning aniq burilishiga va koaksiyallikni to'g'rilashga qaratilgan bo'lib, uzunlik va{10}}diametrga nisbati sharoitida tekislik va silindrsimonlik dizayn talablariga javob beradi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni odatda matritsaning mustahkamligi va mustahkamligini yaxshilash uchun temperlashni o'z ichiga oladi, so'ngra aşınma va korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilash uchun ichki devorni nitridlash, boronlash yoki plazma purkash kabi sirt qotib qolish jarayonlarini o'z ichiga oladi. Tugatish bosqichida, ichki teshik juda past Ra qiymatiga ega bo'lgan sirtga erishish uchun o'ta nozik silliqlash yoki honlamadan o'tadi. Segmentli tuzilishda har bir segmentning qo'shma yuzalarini nozik ishlov berish va muhrlangan oluklarni tayyorlash tugallanadi. Nihoyat, barrelning koaksiyallik, devor qalinligi bir xilligi va sirt yaxlitligi talablariga javob berishini taʼminlash uchun oʻlchov tekshiruvi, sirt qattiqligi va{16}}buzilmaydigan sinovlar oʻtkaziladi.
Vintni ishlab chiqarish jarayoni material tanlash bo'yicha barrelga o'xshaydi, lekin yuqori tork va murakkab kesish sharoitlariga bardosh berish zarurati tufayli materialning mustahkamligi va charchoq ko'rsatkichlari uchun talablar yuqori. Blanka asosan tolalar strukturasining uzluksizligini ta'minlash uchun zarb qilingan yoki rulonli barlardan tayyorlanadi. Dag'al ishlov berish bosqichida mandrelning asosiy shakli qayta ishlanadi, bunda spiral trubadan ishlov berish uchun ruxsat beriladi. Asosiy jarayon spiral truba hosil qilishdir, unga ixtisoslashtirilgan aylanma frezalash, CNC frezalash yoki rulonni shakllantirish jarayonlari yordamida erishish mumkin. Vida turiga (an'anaviy, to'siq turi, pin turi, gofrirovka qilingan va boshqalar) qarab, mos keladigan spiral tizmalari va funktsional tuzilmalari ishlov beriladi, bu qadam, chuqurlik chuqurligi va sirt sifatining aniqligini ta'minlaydi. Pimli yoki to'siqli tizmalari bo'lgan vintlar uchun frezalashdan keyin burg'ulash yoki frezalash talab qilinadi, so'ngra qo'shimcha strukturaning mustahkamligi va asosiy spiral yuzasi bilan muvofiqlashtirilganligini ta'minlash uchun joylashishni mustahkamlashni payvandlash yoki yaxlit ishlov berish kerak. Issiqlik bilan ishlov berish, odatda, stressni engillashtirish va eskirishga chidamliligini oshirish uchun haroratni pasaytirish va mahalliy yoki umumiy söndürme bilan birga past{7}}temperaturani o'z ichiga oladi. Umumiy sirtni tozalash usullari korroziya va aşınma qarshiligini oshirish uchun nitridlash, qattiq krom qoplama yoki keramik qoplamani o'z ichiga oladi. Tugatish bosqichida yuqori tezlikda aylanish paytida tebranishning oldini olish uchun sirt pürüzlülüğünü nazorat qilish va dinamik muvozanatni to'g'rilash uchun spiral sirt silliqlanadi yoki maydalanadi. Nihoyat, vintning geometrik aniqligi va mexanik xususiyatlari standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun o'lchovli tekshiruv, qattiqlik sinovi, dinamik muvozanat sinovi va nuqsonlarni aniqlash amalga oshiriladi.
Barrel va vint barcha tegishli jarayonlarni tugatgandan so'ng, ular sinov yig'ilishi va tozalash sinovlaridan o'tishlari kerak. Dizayn bardoshliklariga asoslanib, radial va eksenel bo'shliqlar haddan tashqari ishqalanishdan qochib, ish paytida eritmaning teskari oqimining oldini olish uchun o'lchanadi. Modulli barrellar va qurilish bloklari vintlari uchun keyingi yig'ish va foydalanish uchun ishonchli kafolatni ta'minlash uchun segmentlangan ulanishlarning koaksiyalligi va muhrlanish ishlashi ham tekshirilishi kerak.
Umuman olganda, barrellar va vintlarni ishlab chiqarish jarayoni material tanlash, aniq shakllantirish, davolashni kuchaytirish va qattiq sinovlarni birlashtiradi. Har qanday bosqichda beparvolik tayyor mahsulotning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Har bir jarayonda yuqori standartlar va qat'iy talablarga rioya qilish orqaligina murakkab ekstruziya sharoitida barqaror va samarali ishlaydigan asosiy komponentlar ishlab chiqarilishi mumkin, bu esa plastmassa va polimer materiallarini qayta ishlash sanoati uchun mustahkam uskunalar asosini ta'minlaydi.
