Inyeksion kalıplama tizimlarida barrel va vintlar plastik xom ashyoni samarali plastiklashtirish va aniq etkazib berishga erishish uchun asosiy komponentlardir. Ularning tarkibi uskunaning ishlashi va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Ilmiy asosli kompozitsiya yuqori tezlikda ishlashda barqaror va muvofiqlashtirilgan ishlashni ta'minlash uchun strukturaning moslashuvchanligi, materialning xususiyatlari va jarayon talablarini hisobga olishi kerak.
Barrel, odatda, qattiqlik va deformatsiyaga chidamliligini ta'minlash uchun zarb yoki markazdan qochma quyish orqali hosil qilingan, yuqori mustahkamlikdagi qotishma po'latdan yasalgan poydevordan qurilgan. Aşınmaya qarshilik, korroziyaga chidamlilik va yuqori haroratga chidamlilik talablarini qondirish uchun teshikning ichki yuzasi ko'pincha bimetalik kompozitlar yoki maxsus qoplamalar bilan ishlanadi: bimetalik usul asosiy materialning ichki devoriga yuqori-qattiqlikdagi qotishma qatlamini yopishtirish orqali eskirish muddatini sezilarli darajada yaxshilaydi; qoplama usuli zich himoya qatlamini hosil qilish, qattiqlik va yopishqoqlikka qarshi xususiyatlarni muvozanatlash uchun jismoniy bug'larni joylashtirish (PVD) kabi texnologiyalardan foydalanadi. Bundan tashqari, barrelning tashqi devori funktsional ravishda isitish elementlari (masalan, quyma alyuminiy isitish batareyalari) va sovutish kanallari bilan zonalangan bo'lib, materialning erishi uchun aniq termal muhitni ta'minlaydigan segmentlangan harorat-boshqariladigan issiqlik boshqaruv tizimini hosil qiladi.
Vint qotishma po'lat barlarga asoslangan, nozik ishlov berilgan va mustahkamlash uchun issiqlik bilan ishlov berilgan-. Uning asosi ip strukturasining differentsial dizaynida yotadi: material xususiyatlariga (yopishqoqlik va issiqlikka sezgirlik kabi) va ishlov berish texnologiyasiga ko'ra, vintlarni teng{2}}qadam o'zgaruvchan-chuqurlik, teng{4}}chuqurlik o'zgaruvchisi- yoki birlashtirilgan ip turlariga bo'lish mumkin. Vintli truba chuqurligi, spiral burchagi va asosiy funktsional qismlarning uzunlik nisbati-oziqlantirish qismi, siqish qismi va gomogenlash qismi-aniq hisoblangan bo‘lishi kerak. Misol uchun, siqish bo'limi tez-tez kesish plastifikatsiyasini kuchaytirish uchun asta-sekin o'zgaruvchan vintli yiv chuqurligini ishlatadi, gomogenlash bo'limi esa eritmani o'lchash barqarorligini yaxshilash uchun sayoz vintli oluklardan foydalanadi. Yuqori darajada to'ldirilgan yoki korroziyaga chidamli materiallarni qayta ishlash uchun vida yuzasi mahalliy aşınma qarshilik va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun nitridlash, karbid püskürtme yoki bimetalik sinterlashdan ham o'tishi mumkin.
Barrel va vintni yig'ishning aniqligi ham juda muhim: ular orasidagi bo'shliqni qat'iy nazorat qilish kerak (odatda 0,05-0,15 mm). Juda kichik bo'shliq ishqalanish issiqligini oshirishi va tiqilib qolishga olib kelishi mumkin, juda katta bo'shliq esa plastiklash samaradorligini pasaytiradi. Bundan tashqari, vint va qo'zg'aysan birligi o'rtasidagi ulanish nuqtalari (masalan, shpallar yoki rulman korpuslari) markazdan tashqari yuklanish natijasida yuzaga keladigan g'ayritabiiy eskirishning oldini olish uchun koaksiyallikni va ishonchli moment uzatilishini ta'minlashi kerak.
Materiallarni tanlashdan strukturani optimallashtirishga qadar, barrel vintini yig'ish usuli mexanik dizayn va materiallar muhandisligining chuqur integratsiyasini ifodalaydi. Uning mohiyati ko'p o'lchovli texnologik integratsiya orqali kuch, aniqlik va chidamlilikni o'zida mujassamlashtirgan ishchi tizimni yaratishda, inyeksion kalıplamaning samarali va barqaror ishlashi uchun poydevor qo'yishdan iborat.
